有良好的加工性能是PEEK的最重要特性之一
來源：peek板材供應商-恒鑫實業 作者：PEEK板材加工
即使是復雜的大型制品也可以用適當的成型設備直接成型，注射成型品不需要后熱處理。除注射成型外，還可進行擠出成型、模壓成型、電線包覆、粉末噴涂和紡絲等加工。
具有高耐熱性的PES的粘流溫度也高，而PEEK熔點較高，所以與其它樹脂相比要求更高的成型溫度。由于它們的熱分解溫度與耐熱性同步提高，所以只要采用適當的成型設備，不難穩定地成型。通過流變儀的測定，得到PES的成型加工溫度范圍為330~380C，在保證其不分解的情況下，提高加工溫度可以明顯降低其熔體粘度，有利于成型制品。而PEEK的成型加工溫度范圍為370~410C，PEEK的加工流動性對剪切速度的依賴性較大，升高注射壓力對成型是有利的。
另外，PEEK是結晶性高分子，高分子具有結晶性后其機械強度、耐環境性等都會急劇提高的筆者利用DSC法測定了PEEK的等溫結晶時間，得到PEEK的結晶速度最大時的結晶溫度是250C，這是在注射成型時確定最佳模具溫度時的一個很重要的參數指標。對瞬間結晶的PEEK的注射成型來講，模具溫度一般在160~180C（碳纖維增強PEEK時220C為宜），這樣成型制品在模具內冷卻過程中，經過結晶化溫度區域的時間有幾秒以上，通常可以得到結晶狀態的制品。不過，如果模具溫度定在150C以下時，一方面不利于PEEK的熔體迅速充滿模具；另一方面成型制品就會因為模具過冷而形成一個透明狀的非晶層。這是因為由于成型品的表面急冷，表面沒有得到結晶過程所需的溫度和時間所引起的現象。這種成型制品如果不在200C以上進行結晶化處理，則在耐化學藥品性和耐磨性方面較差。對于無定型的PES來說，雖不存在制品結晶的問題，但模具溫度亦應升高到130C以上，否則熔體不易充模，同時可能還會影響制品的密實度。
經常可以聽到對結晶高分子尺寸不穩定的議論，這可能都是因為象PP、PA等結晶性高分子的結晶會隨時間變化而引起的體積收縮現象。但PEEK的Tg都很高，只要不是在大幅度超過這個溫度下使用，就不會出現上面所說的變形。至目前為止確認下來的PEEK在拉伸條件下的最大結晶度是50%，一般成型條件下得到的PEEK的結晶度是25%~30%。
