什么是己二腈
（1）性能：據(jù)了解，己二腈為無(wú)色油狀液體，略有氣味，是制造尼龍的中間體，遇明火、高熱可燃，與強(qiáng)氧化劑可發(fā)生反應(yīng)，受熱分解放出有毒的氧化氮煙氣。
（2）用途：已二腈主要用于生產(chǎn)尼龍纖維的中間體已二胺，橡膠促進(jìn)劑和防銹劑，也用作洗滌劑的添加劑，丙烯腈、甲基丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯三元共聚體的紡絲溶劑，聚氯乙烯纖維濕紡和干紡溶劑，尼龍的著色劑，織物漂白劑的助劑，醋酸酯、丙酸酯、丁酸酯和混合酯增塑劑；以及作為芳烴抽提的萃取劑等。
己二腈的重要性
己二腈為無(wú)色油狀液體，可燃，主要用于尼龍66的生產(chǎn)，此外，還可應(yīng)用于橡膠促進(jìn)劑和防銹劑，也用作洗滌劑的添加劑，三元共聚體的紡絲溶劑，及其他紡織助劑等，是一種高度依賴進(jìn)口的品種，中國(guó)己二腈目前產(chǎn)能為零。
尼龍-66主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)楣I(yè)絲、簾子布、汽車、電子電氣和機(jī)械工業(yè)等領(lǐng)域。而目前全球主要應(yīng)用工藝由己二胺與己二酸合成，而己二腈為生產(chǎn)己二胺的原材料。目前我國(guó)尼龍66聚合企業(yè)目前采用的己二腈均來(lái)自國(guó)外大公司進(jìn)口，主要為美國(guó)英威達(dá)，因而他們能通過(guò)調(diào)節(jié)己二腈的供應(yīng)來(lái)控制全球尼龍66的生產(chǎn)。
2013年全球己二腈產(chǎn)能分布2013年，全球己二腈生產(chǎn)裝置共有14套，其中，國(guó)際主要產(chǎn)能集中于美國(guó)英威達(dá)公司為63.5萬(wàn)噸、法國(guó)羅地亞的52萬(wàn)噸以及美國(guó)首諾的29.5萬(wàn)噸，全球總產(chǎn)能在170萬(wàn)噸。
世界各國(guó)己二腈生產(chǎn)廠商均建有配套的己二胺生產(chǎn)裝置，大部分產(chǎn)能用于本公司己二胺及尼龍66的生產(chǎn)，僅有美國(guó)英威達(dá)公司、法國(guó)羅地亞公司等公司具有部分剩余己二腈商品外售，全世界己二腈市場(chǎng)已經(jīng)趨于緊張狀態(tài)。
2010年后國(guó)內(nèi)市場(chǎng)尼龍66鹽、HDI、工程塑料及助劑市場(chǎng)己二腈原料大約需要20萬(wàn)噸，全部需從國(guó)外進(jìn)口解決，尤其是近幾年我國(guó)尼龍66項(xiàng)目較多，產(chǎn)能超過(guò)100萬(wàn)噸，但由于尼龍66產(chǎn)能需要的己二腈全部依靠進(jìn)口，這勢(shì)必導(dǎo)致己二腈的供應(yīng)日趨緊張。
己二腈生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀分析
己二腈作為尼龍66的原料，國(guó)內(nèi)廠家深知其重要性，但由于技術(shù)要求較高，鮮有企業(yè)能獨(dú)立研發(fā)生產(chǎn)，國(guó)外又對(duì)我們實(shí)施技術(shù)壟斷，所以困難不言而喻。
目前工業(yè)上生產(chǎn)己二腈有丁二烯法、丙烯腈電解二聚法、己二酸催化氨化法等三種方法。新建裝置大部分采用工藝流程較短、原料消耗相對(duì)較低的丙烯腈電解二聚法和丁二烯法。
己二酸催化氨化法
此生產(chǎn)工藝路線于60年代末由法國(guó)羅納普朗克公司開發(fā)成功,繼而形成工業(yè)化生產(chǎn)的有巴斯夫公司、拉蒂西化工廠和中石油遼陽(yáng)分公司。該工藝路線由于使用了生產(chǎn)尼龍66鹽的另一主要原料己二酸。
不幸的是,己二酸的價(jià)格急速上升,使得這一工藝毫無(wú)經(jīng)濟(jì)效益可言,據(jù)測(cè)算,己二酸氨化脫水法生產(chǎn)成本約各1360美元/t,比丁二烯法高38.8%,這也是傳統(tǒng)裝置如拉蒂西化工廠等裝置停車的原因。
在潤(rùn)興化工之前，中石油遼陽(yáng)分公司己二酸催化氨化法己二腈是國(guó)內(nèi)僅有的規(guī)模化己二腈生產(chǎn)裝置，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力2萬(wàn)噸。由于該工藝路線成本較高，與國(guó)外丁二烯路線生產(chǎn)的己二腈沒有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，2002年開始停止生產(chǎn)。
己二酸催化氨化法己二腈工藝路線長(zhǎng),成本高,不是理想的工藝路線，隨著近幾年己二酸價(jià)格的攀升，該路線中己二腈工業(yè)化生產(chǎn)裝置基本被淘汰。
丙烯腈電解二聚法
該工藝路線于20世紀(jì)60年代由美國(guó)孟山都公司率先開發(fā)成功，并逐步從隔膜式電解法發(fā)展到無(wú)隔膜式電解法。目前，國(guó)外采用該工藝生產(chǎn)己二腈的企業(yè)有日本旭化成公司、美國(guó)首諾公司、德國(guó)巴斯夫公司，這些公司均利用自產(chǎn)丙烯通過(guò)氨氧化生產(chǎn)的丙烯腈為原料。
用隔膜式電解法生產(chǎn)己二腈，電力的巨大消耗成為該工藝路線是否可行的關(guān)鍵因素。而無(wú)隔膜電解槽生產(chǎn)己二腈,將大幅度降低電耗和設(shè)備投資及維修費(fèi)用,十分引人矚目。
由于國(guó)內(nèi)研究甚少，丙烯腈和水在電解過(guò)程中的電解液的有效分離，成為該技術(shù)難點(diǎn)所在。目前從相關(guān)報(bào)道來(lái)看，我國(guó)山東潤(rùn)興化工已攻克此項(xiàng)技術(shù)，自主研發(fā)的丙烯腈電解二聚法己二腈采用的是當(dāng)下主流的無(wú)隔膜生產(chǎn)方式，并已建設(shè)裝置準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。
該工藝單位產(chǎn)品投資較小、建設(shè)規(guī)模不受限制、原料品種單一且來(lái)源較為廣泛、技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單且便于生產(chǎn)管理。丙烯腈原料費(fèi)用和電解用電在產(chǎn)品成本構(gòu)成中占據(jù)了主要部分，所以能否得到較低價(jià)格的原料和電力成為關(guān)鍵。
據(jù)了解，隔膜電解法的電耗為4000kW?h/t己二腈,丙烯腈消耗為1.1t/t；無(wú)隔膜電耗為3000Kw?h/t,丙烯腈消耗為1.15t/t。而我國(guó)丙烯腈經(jīng)歷了前幾年擴(kuò)產(chǎn)高峰后，逐步由供不應(yīng)求進(jìn)入產(chǎn)能過(guò)剩階段，丙烯腈價(jià)格不斷走低，目前市場(chǎng)價(jià)在8500元/噸左右，從這方面來(lái)說(shuō)，我國(guó)企業(yè)用無(wú)隔膜式的丙烯腈電解二聚法生產(chǎn)己二腈將有很大優(yōu)勢(shì)。
但無(wú)論有無(wú)隔膜的方式，丙烯腈本身是具有高毒性、強(qiáng)腐蝕性的化學(xué)品，存儲(chǔ)環(huán)境要求極高，環(huán)保建設(shè)仍是一比巨大投入，所以綜合考慮，國(guó)外能研發(fā)丁二烯法路線的公司基本不會(huì)使用此路線。
丁二烯法
丁二烯法分為丁二烯氯化氰化法和丁二烯直接氰化法。丁二烯氯化氰化法是由美國(guó)杜邦公司（現(xiàn)英威達(dá)）在20世紀(jì)60年代初首先開發(fā)成功的，該工藝過(guò)程復(fù)雜、腐蝕嚴(yán)重、投資大，現(xiàn)已淘汰。
70年代初，杜邦公司開發(fā)了不用氯氣的丁二烯直接氰化法，將1,3-丁二烯與氫氰酸在催化劑存在下，于100℃下進(jìn)行液相反應(yīng)，生產(chǎn)戊烯腈的異構(gòu)體混合物，經(jīng)分離并將異構(gòu)體異構(gòu)成為直鏈戊烯腈后，再與氫氰酸加成為己二腈。據(jù)了解，該項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)在于在生產(chǎn)過(guò)程中組分復(fù)雜，主要組分之間沸點(diǎn)接近，制備己二腈過(guò)程產(chǎn)物分離純化十分困難，鮮有企業(yè)能做到這一點(diǎn)。
該工藝比氯化氰化法降低原料成本15％，節(jié)能45％。該工藝路線原料價(jià)廉易得、路線短、無(wú)污染、能耗低、成本低，是目前最先進(jìn)、最理想、最重要的生產(chǎn)工藝路線。
由于該技術(shù)復(fù)雜且目前尚處于高度壟斷狀態(tài)，專利技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)和一次性建設(shè)投資比較高，另外要求項(xiàng)目有充足、廉價(jià)的1,3丁二烯資源，因?yàn)樵诤艽蟪潭壬舷拗屏嗽摴に嚨耐茝V應(yīng)用。
綜上三種己二腈生產(chǎn)路線可以看出，最為落后的己二酸催化氨化法雖然我國(guó)曾經(jīng)引進(jìn)，但是由于原料成本高昂沒有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)可言導(dǎo)致停產(chǎn)，已被淘汰。
丙烯腈電解二聚法雖然生產(chǎn)門檻較低，技術(shù)已被我國(guó)企業(yè)攻克，但受限于丙烯腈原料波動(dòng)、電解用電的能耗和后期環(huán)保投入，也無(wú)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)可言。
而丁二烯直接氯化法法生產(chǎn)成本比己二酸催化氨化法低38.8%，比丙烯腈二聚法低19.7%。由此可以看出，丁二烯法生成己二腈生產(chǎn)技術(shù)作為目前三種技術(shù)里面最先進(jìn)的技術(shù)毋庸置疑，但由于該技術(shù)被英威達(dá)長(zhǎng)期壟斷，國(guó)內(nèi)尚無(wú)研究機(jī)構(gòu)可以攻克此項(xiàng)技術(shù)難關(guān)，而且專利技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)和一次性建設(shè)投資比較高，所以限制了該工藝在我國(guó)的推廣。
己二腈國(guó)產(chǎn)化道路的艱難之路
20世紀(jì)70年代，中石油遼陽(yáng)分公司引進(jìn)了法國(guó)羅納普朗克公司的尼龍66鹽生長(zhǎng)線，設(shè)計(jì)年產(chǎn)尼龍66鹽4.5萬(wàn)t，配套己二胺裝置需要己二腈原料2萬(wàn)t。原設(shè)計(jì)由配套引進(jìn)的己二酸氨化法己二腈生產(chǎn)裝置生產(chǎn)。這套己二酸氨化法己二腈生產(chǎn)裝置是國(guó)內(nèi)僅有的規(guī)模化己二腈生產(chǎn)裝置，設(shè)計(jì)年產(chǎn)2萬(wàn)t，但由于該工藝路線成本較高，與國(guó)外丁二烯路線相比沒有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，與2002年開始停止生產(chǎn)，而且不會(huì)有重新開車可能，中石油遼陽(yáng)分公司尼龍66鹽裝置所需2萬(wàn)t己二腈依然要靠外購(gòu)解決。
此后，山東潤(rùn)興化工科技有限公司率先自主研發(fā)的丙烯腈電解二聚法己二腈于2011年12月通過(guò)山東省科技廳組織的專家鑒定。以中國(guó)工程院院士李俊賢為主任委員的鑒定委員會(huì)認(rèn)為，這項(xiàng)技術(shù)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，目前處于試車階段。
雖然該項(xiàng)技術(shù)的突破讓國(guó)內(nèi)尼龍66生產(chǎn)企業(yè)為之一振，但今年8月22日晚，一場(chǎng)突如其來(lái)的爆炸讓潤(rùn)興化工的己二腈項(xiàng)目生變，據(jù)目前最新消息，潤(rùn)興化工已進(jìn)行己二腈裝置停車處理，所以離真正投產(chǎn)尚且存在一段時(shí)間。
潤(rùn)興化工己二腈聚合裝置作為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，讓國(guó)人振奮，該裝置的建設(shè)說(shuō)明了潤(rùn)興化工在丙烯腈電解二聚法生產(chǎn)己二腈的技術(shù)上已無(wú)較大問(wèn)題。但尚未正式運(yùn)行出現(xiàn)問(wèn)題，一方面無(wú)限期拖延了己二腈國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程，另一方面對(duì)后期國(guó)內(nèi)新建己二腈裝置的審批和投建也將產(chǎn)生一定不利影響。而且潤(rùn)興化工工業(yè)化生產(chǎn)己二腈后能否具備持續(xù)生產(chǎn)能力、己二腈品質(zhì)能否滿足國(guó)內(nèi)尼龍廠商要求還要打個(gè)問(wèn)號(hào)，如果在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)落下風(fēng)，很可能走上中石油遼陽(yáng)分公司的舊路。
平煤神馬作為國(guó)內(nèi)尼龍66最大的生產(chǎn)企業(yè)，也在研究上游原料己二腈技術(shù)中處于領(lǐng)先地位，平煤神馬建立了能源化工實(shí)驗(yàn)室，打算利用丁二烯法生產(chǎn)己二腈，并且聘請(qǐng)?jiān)绹?guó)杜邦公司的己二腈研發(fā)高級(jí)工程師領(lǐng)導(dǎo)“新型功能材料及制品關(guān)鍵技術(shù)己二腈新工藝技術(shù)開發(fā)"（河南省重大科技攻關(guān)項(xiàng)目），并聯(lián)合國(guó)內(nèi)研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)合研發(fā)，目前已取得階段性的進(jìn)展，不久的將來(lái)或許能夠打破國(guó)外的技術(shù)封鎖，實(shí)現(xiàn)己二腈的國(guó)產(chǎn)化。
目前國(guó)內(nèi)聚合工廠中僅神馬及鞍山國(guó)銳采購(gòu)己二腈，而其他聚合企業(yè)則直接采購(gòu)己二胺或者尼龍66鹽進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)于平煤神馬這樣視己二腈為生命的企業(yè)，聘請(qǐng)國(guó)外工程師在研究己二腈，如果能研究出來(lái)己二腈，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，將是非常振奮人心的消息，因?yàn)楦鷿?rùn)興化工不同的是，平煤神馬研究的是丁二烯法生產(chǎn)己二腈技術(shù)，此技術(shù)作為己二腈制備最先進(jìn)技術(shù)，平煤神馬如能突破，將打破英威達(dá)在全球的壟斷地位，對(duì)于完善平煤神馬的尼龍產(chǎn)業(yè)鏈乃至中國(guó)尼龍產(chǎn)業(yè)鏈將產(chǎn)生巨大推動(dòng)作用。
從2010年到2015年，平煤神馬在該項(xiàng)目已經(jīng)進(jìn)行了5年時(shí)間，由于丁二烯法生產(chǎn)己二腈技術(shù)難度十分巨大，再加上該項(xiàng)技術(shù)的專利已經(jīng)被外國(guó)企業(yè)在中國(guó)注冊(cè)，平煤神馬公司如要研發(fā)這項(xiàng)技術(shù)，必然要花費(fèi)更多的時(shí)間來(lái)獨(dú)辟蹊徑，從最新消息來(lái)看并無(wú)進(jìn)展。
在突破技術(shù)壁壘之后，不管是丁二烯路線、丙烯腈路線還是己二酸路線，成本中占大頭的都是原料，最終決定哪條路線能夠勝出的還是不同工藝路線所用原料價(jià)格的比，但不可否認(rèn)的是，國(guó)產(chǎn)化己二腈開始之后，牽一發(fā)而動(dòng)全身，也必然會(huì)帶動(dòng)整個(gè)尼龍產(chǎn)業(yè)鏈的各種產(chǎn)品的價(jià)格下降趨勢(shì)。
目前，世界范圍內(nèi)的己二腈幾乎全部用于生產(chǎn)己二胺，在己二胺的下游市場(chǎng)領(lǐng)域，尼龍66纖維和尼龍66樹脂占主導(dǎo)地位，特別是尼龍66樹脂由于其性能優(yōu)良，近幾年市場(chǎng)增長(zhǎng)很快，成為己二胺需求增長(zhǎng)的主要驅(qū)動(dòng)因素，且世界己二腈的消費(fèi)將以年均3.5％的速度增長(zhǎng)。
由于我國(guó)己二腈全部依賴進(jìn)口，造成原料成本高、訂貨周期長(zhǎng)、運(yùn)輸困難，原料價(jià)格嚴(yán)重受控于國(guó)外生產(chǎn)廠商。影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及尼龍產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。如果己二腈供貨來(lái)源、價(jià)格波動(dòng)以及運(yùn)輸環(huán)節(jié)出現(xiàn)任何問(wèn)題，都將給尼龍66企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)很大問(wèn)題，己二腈的國(guó)產(chǎn)化勢(shì)在必行。
潤(rùn)興化工爆炸的影響
山東潤(rùn)興科技年產(chǎn)10萬(wàn)噸己二腈裝置于2014年建成，為我國(guó)首套己二腈生產(chǎn)裝置。截至爆炸發(fā)生之前仍處于試車階段，尚未有成品己二腈投入市場(chǎng)。
據(jù)了解2012年《國(guó)家新材料“十二五”發(fā)展規(guī)劃》提出要大力發(fā)展HDI、己二腈，將其列入“十二五”新材料重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品目錄。山東潤(rùn)興化工科技有限公司年產(chǎn)10萬(wàn)噸HDI及30萬(wàn)噸己二腈產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目被列為山東省第一批省級(jí)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。 據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，在十三五期間，我國(guó)尼龍66計(jì)劃新增產(chǎn)能約19萬(wàn)噸，其中河南神馬4萬(wàn)噸，上海英威達(dá)15萬(wàn)噸。依此計(jì)算，預(yù)計(jì)我國(guó)對(duì)己二腈的需求增長(zhǎng)達(dá)到37%。
因?yàn)榇水a(chǎn)品在國(guó)內(nèi)的前景較為可觀，國(guó)家又大力提出發(fā)展要求，潤(rùn)興化工才會(huì)大膽投產(chǎn)己二腈項(xiàng)目。但由于目前國(guó)內(nèi)的技術(shù)仍在初期階段，經(jīng)驗(yàn)方面也尚不成熟，才會(huì)導(dǎo)致這次裝置的爆炸事件的發(fā)生。通過(guò)此次事件，我們認(rèn)為，國(guó)家后期可能會(huì)在此種項(xiàng)目的審批上更為嚴(yán)格，更為謹(jǐn)慎。因此國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于國(guó)外己二腈的依賴仍將會(huì)維持下去。
但也有另外一種可能性，由于國(guó)內(nèi)對(duì)此產(chǎn)品沒有話語(yǔ)權(quán)且國(guó)內(nèi)需求較大，潤(rùn)興的裝置投產(chǎn)可以讓國(guó)內(nèi)的商家有更多的選擇，有更多的渠道，對(duì)于整體采購(gòu)成本的影響將會(huì)產(chǎn)生大的沖擊。因此可能國(guó)內(nèi)對(duì)加大對(duì)于技術(shù)研發(fā)與改進(jìn)方面的投入，使得此類項(xiàng)目能夠更加完善。
對(duì)于尼龍企業(yè)而言，此次潤(rùn)興化工事故中己二腈處于試產(chǎn)階段，故對(duì)行情方面影響有限。但短期對(duì)于國(guó)外原料的依賴持續(xù)下去，整體行業(yè)波瀾不大，維持現(xiàn)狀。最后就是在加大技術(shù)和資金投入進(jìn)行完善的基礎(chǔ)上，加大投產(chǎn)力度，原料的采購(gòu)成本勢(shì)必會(huì)因?yàn)楦?jìng)爭(zhēng)加劇而出現(xiàn)下行，利好于尼龍企業(yè)。
而此事件發(fā)生后，國(guó)內(nèi)己二腈市場(chǎng)的自給自足之路或?qū)⒏勇L(zhǎng)，供需增速嚴(yán)重失衡，將導(dǎo)致原料供應(yīng)持續(xù)短缺并受制于人，而下游產(chǎn)品產(chǎn)能釋放下，行業(yè)利潤(rùn)逐步向上游轉(zhuǎn)移，而最終受到傷害的也是我國(guó)本土的尼龍66聚合企業(yè)。
英威達(dá)已先行一步
由于中國(guó)在尼龍?jiān)霞爱a(chǎn)品上的巨大需求和市場(chǎng)，英威達(dá)在中國(guó)已開始布局生產(chǎn)。2014年，英威達(dá)的己二胺和尼龍66聚合物新生產(chǎn)基地在上海化學(xué)工業(yè)園區(qū)奠基，新生產(chǎn)基地將于今年建成投產(chǎn)，將形成21.5萬(wàn)t己二胺和15萬(wàn)t尼龍66聚合物的年生產(chǎn)能力。值得一提的是，英威達(dá)還計(jì)劃在未來(lái)建設(shè)一家年產(chǎn)能達(dá)30萬(wàn)t的己二腈生產(chǎn)廠，預(yù)計(jì)2018年-2019年之間投產(chǎn)。
項(xiàng)目建成后，英威達(dá)的新生產(chǎn)基地將成為世界上最節(jié)能的尼龍中間體生產(chǎn)廠之一，并采用英威達(dá)最先進(jìn)的己二腈、己二胺和聚合物生產(chǎn)技術(shù)。該生產(chǎn)基地的總投資額將超過(guò)10億美元，是英威達(dá)迄今為止最大的資本投資項(xiàng)目。
據(jù)了解，此次英威達(dá)在上海建設(shè)的新工廠將采用的是一項(xiàng)革命性的新技術(shù)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，英威達(dá)新己二腈技術(shù)的優(yōu)勢(shì)包括能夠提高出品率、降低能耗、減少二氧化碳排放、增強(qiáng)工序穩(wěn)定性以及降低資本投入比例。新己二腈技術(shù)的另一項(xiàng)環(huán)保優(yōu)勢(shì)是其生產(chǎn)過(guò)程幾乎沒有苯的產(chǎn)生，該項(xiàng)新技術(shù)是英威達(dá)投入超過(guò)4000萬(wàn)美元的研發(fā)經(jīng)費(fèi)歷時(shí)4年的研究所取得的成果。
英威達(dá)現(xiàn)在采用的丁二烯直接氰化法己二腈技術(shù)雖然是上世紀(jì)70年代產(chǎn)物，但已經(jīng)是全球最先進(jìn)的己二腈制備技術(shù)，耗電量?jī)H為其他生產(chǎn)技術(shù)的六分之一，新一代技術(shù)的研發(fā)證明英威達(dá)將持續(xù)樹立在己二腈制備這一行業(yè)的領(lǐng)先地位，并將進(jìn)一步擴(kuò)大優(yōu)勢(shì)。
英威達(dá)中間體業(yè)務(wù)總裁潘華仁（Warren Primeaux）先生表示，隨著中國(guó)不斷推動(dòng)全球尼龍需求的增長(zhǎng)，尼龍66中間體和聚合物在當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)的應(yīng)用也將不斷增長(zhǎng)。英威達(dá)一體化尼龍66生產(chǎn)基地將為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、更短的交付周期，并提供本地供應(yīng)。中國(guó)對(duì)耐用品的需求不斷增長(zhǎng)，而采用尼龍66可以大幅提高耐用品的質(zhì)量，英威達(dá)能夠支持這一市場(chǎng)需求。
2004年，科氏工業(yè)集團(tuán)(KOCH)以44億美金收購(gòu)杜邦紡織與室內(nèi)飾材部門成立了英威達(dá)公司，目前英威達(dá)已是世界上最大的化纖和中間纖維制造商。全球超過(guò)75%的現(xiàn)有己二腈產(chǎn)能都在使用英威達(dá)的專有技術(shù)。當(dāng)我們還在研究國(guó)外已攻克的技術(shù)時(shí)，英威達(dá)已經(jīng)領(lǐng)先我們好幾個(gè)身位了，未來(lái)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)可以預(yù)見的是，英威達(dá)將持續(xù)保持尼龍66原料己二腈的壟斷地位。
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