新型聚丙烯透明劑，可減少10%加工能耗

傳統的醫用透明聚丙烯用于一次性注射器生產時，必須保持很高的熔體溫度才能滿足高流動性的要求。隨著國內石化廠新型高流動性聚丙烯樹脂的穩定供應，透明聚丙烯逐漸發展成為一次性注射器行業應用的新趨勢。其中，新型透明劑功不可沒。

新挑戰

采用透明聚丙烯生產的一次性醫用注射器近年來一直保持高速增長，生產工藝也在不斷進步。熱流道模具正在逐步被采用，并且傳統冷流道模具的模腔數也越來越多，這些都對透明聚丙烯的性能提出了更高要求。

醫用透明聚丙烯主要用于一次性注射器的外套生產，需要滿足YY0242-2007的各項性能要求。傳統上用于該用途的透明聚丙烯融指約為8~16g/10min。使用這些低融指原料生產注射器外套時，必須保持很高的熔體溫度才能滿足流動性的要求。例如，采用某12g/10min融指的透明聚丙烯，在一臺冷流道48模腔設備上生產20ml注射器外套時，熔體溫度必須保持270℃以上，才能保證完全充模。

有的設備加工溫度甚至高達280℃~300℃。過高的加工溫度不僅多消耗加熱能量，更帶來諸多問題。比如使得冷卻過程較長，生產效率較低；另外，使車間的工作環境溫度升高，如果是恒溫車間，則需要消耗更多制冷電量。此外，過高的溫度還容易加速聚丙烯的老化。傳統的醫用透明聚丙烯無法做到高流動性來滿足應用要求，其中一個重要原因是所用的透明劑不適合在高融指聚丙烯中應用，或者不適合低溫加工。

高流動聚丙烯

過去進口樹脂中有一些高流動性透明聚丙烯，但技術一直牢牢把持在國外樹脂生產商手中，且價位偏高，難以得到推廣。直到近年才陸續出現了一些國內石化廠生產的高透明高流動性聚丙烯樹脂，可喜的是這樣的樹脂已經基本形成了區域性的穩定供應。而這些高流動性樹脂都不約而同地使用了一種叫“NX8000”的聚丙烯透明劑。

這種透明劑是最新第四代透明劑，具有獨特的分子結構，在聚丙烯中具有更好的相容性，在高融指聚丙烯中同樣具有良好效果，并且可以在很低的溫度下加工而不影響透明度。目前在食品包裝和日用行業已經廣泛地應用了NX8000技術，行業也明顯感受到新技術帶來的能耗的降低，透明度和生產效率的提升。業內人士反映，使用含NX8000的聚丙烯樹脂比傳統透明聚丙烯樹脂至少減少10%左右的加工能，并且顯著縮短成型周期，提高單位時間內的生產效率。

新型高流動醫用透明聚丙烯可以滿足YY0242-2007的各項性能指標要求，同時具有優異的節能效果。

實踐驗證

一些國內較大的一次性注射器生產商開始使用這種新技術。在河南山東上海等地進行的最新的注射器外套成型生產數據顯示，采用高流動（25~50g/10min）的NX8000透明聚丙烯替代原有傳統低流動性透明聚丙烯，可以降低10~40℃的熔體溫度，同時降低注塑壓力，并使成型周期縮短0.5~1s。這不僅實現了能耗的降低，更提高了生產效率。與此同時，采用NX8000透明聚丙烯的注射器制品透明度更好，色澤明亮，真空氣泡等缺陷更少。

目前，國內石化企業開發的多個高流動性的NX8000透明聚丙烯新牌號，均已通過YY0242-2007的要求，可用于醫用注射器的生產。這些新產品不但可以提升產品品質，滿足新設備和新產品對高流動性的要求，還可以幫助生產企業實現節能減排和生產效率提升。而采用高模流的聚丙烯樹脂加工制品在節能減排、減少污染的大環境下將是大勢所趨。