塑料注射成型
來源：peek板材供應商-恒鑫實業 作者：PEEK板材加工
塑料注射成型包含了注射和模塑兩種手段，因而也被稱為注塑成型。所謂注射成型就是將配方物料由注射機的料斗送入料筒內，加熱熔融塑化后，在柱塞或螺桿的加壓作用下，物料被向前移動，通過機筒前的噴嘴，以很快的速度注入較低溫度的閉合模具型腔內充實并保持壓力，經一定時間冷卻定型后，開啟模具取出制品的加工過程。該方法適用于全部熱塑性樹脂和部分熱固性樹脂。
注射機或注塑機是注射成型加工的專用設備。一臺完整的注射機除了作為塑形必須的模具外，還包含注射裝置，開/合模裝置以及液壓傳動和電器控制系統等三大單元，它們既自成體系，又相互協調有序，高度配合，共同完成成型加工過程。
注射機完成一次注射成型操作的時間被稱為注射成型周期。一個成型周期包括：加料、預塑、充模、保壓、冷卻時間以及開模、脫模，閉模及輔助作業等時間。連續的注射操作就是一個循環過程。
注射成型工藝的優點如下：
(1)高效率 生產自動化，周期短，制件無需進一步修飾或加工，同一制品可大批量重復生產。
(2)適應性強 所有的熱塑性樹脂都可以采用注射成型工藝加工。
(3)質量穩定 產品形狀、尺寸一致性強；可以適應復雜外形結構制品的一次成型；改變制品顏色無需更換模具。
(4)靈活性強 僅需更換模具就可適應不同形狀、尺寸的制作。
注射成型工藝的不足：設備昂貴，初期投資相對較大；模具結構復雜，制作成本高，不適宜一次性小批量生產。
與其它塑料成型工藝一樣，注射成型也是在樹脂熔融狀態條件下進行的，因此，設定理想的操作溫度是保證注射成型工藝正常進行的重要前提。溫度的設備依據因樹脂類型、制件大小和結構等條件而異，見表1。
表1 不同樹脂注射成型加工溫度設定范圍
塑料 機筒溫度/℃ 噴嘴溫度/℃ 后段 中段 前段 PE-LD 160~170 180~190 200~220 220~240 PE-HD 200~220 220~240 240~280 240~280 PP 150~210 170~230 190~250 240~250 PS,ABS,SAN 150~180 180~230 210~240 220~240 PVC(硬) 125~150 140~170 160~180 150~180 PVC(軟) 140~160 160~180 180~200 180~200 PMMA 150~180 170~200 190~220 200~220 POM 150~180 180~205 195~215 190~215 PC 220~230 240~250 260~270 260~270 PA6 210 220 230 230 PUR 175~200 180~210 205~240 205~240 PPE 260~280 300~310 320~340 320~340
