King Plastic推出創新性膜厚調節裝置的模頭
來源：peek板材供應商-恒鑫實業 作者：PEEK板材加工
美國佛羅里達州北港市2016年6月28日訊：Nordson今天發布，借助Nordson Corporation突破性的擠出模頭技術，King Plastic Corporation實現了生產力大幅提高，同時還能使無應力、高平整度片材的制造繼續保持嚴格的厚度公差。
King Plastic以片材行業的創新者而聞名，擁有生產高擠出量片材產品的特殊能力。該公司最近安裝了一種配有新型Smart Gap機制的Nordson Extrusion DiesIndustries材模頭，它能以前所未有的速度改變厚度，并可在不關閉生產線的情況下擴大可生產的厚度范圍。King Plastic使用該模頭制造單層片材(用于King StarBoard®船用產品系列)以及共擠工藝片材(用于其作為招牌和其他多色應用的King Color Core®片材)。根據該公司所有者兼總裁的說法，迄今為止，該公司已將帶有Smart Gap膜厚調節裝置的模頭1英寸(25.4毫米)的片材，還準備將其使用范圍擴大到1.5英寸(38.1毫米)的片材。
King先生表示：“我們借助帶有Smart Gap膜厚調節裝置的模頭消除作業變更和厚度調整所需的大量停機時間，每月可以增加超過一天的產值。由于我們的片材會經過多種分銷渠道，并且將在多種條件下進行加工，因此我們取得成功的一個重要因素是始終維持質量和一致性的極高標準。借助Nordson的新型模頭，我們能夠保持這些標準，且最大限度減少操作員的干預。”
Nordson正在申請專利的Smart Gap定型區定位系統采用單點調節機制，可在更改模唇間隙的同時改變定型區的長度，以便在片材退出模頭時為新調節的厚度提供最恰當的條件。(定型區是模唇出口產品成型的最終區域。)Smart Gap系統可謂首次通過機械方式連接這兩個關鍵工藝變量的調整，確保模頭設置正確，并且不需要在工藝中花費大量時間，也無需進行猜測即可實現理想的片材性能。
“如果使用常規模頭，在進行大幅度厚度變更時需要關閉生產線并且更換模唇組件，這一過程從關閉到啟動，可能需要長達8個小時，”運營總監Dale Givens表示。“Smart Gap系統可以消除幾乎所有此類停機時間。”
單點調節機制還可加速厚度微調過程，Givens指出。“操作員可在模頭間隙增大時瞬間進行調整，不必重新穿入，從而保持生產線運行。在模頭間隙讀數計的指導下，基本上只需要一位人員使用扳手去擰螺栓而已。過去需要長達一個小時的工作，現在只需3至4分鐘。”
Givens先生還提到了King Color Core片材共擠的改進。這種改進采用ABA結構，其薄層緊貼中心層，各層界限分明，比如，使得多色招牌成為可能。“由于流動通道的微調和定型區長度的改變，使得板面的層均勻性全面提高。”
SmartGap系統節省時間的另一個好處與模頭清潔有關。Givens表示：“由于模唇滑動面積非常廣泛，因此可以充分暴露所有流動面。通過將模唇關閉到最小間隙，可在拆分模頭進行清潔時避免必須拆開模唇。”
帶有SmartGap系統的Extrusion DiesIndustries模頭可以輕松調整到一系列不同厚度。
Nordson ExtrusionDies Industries首席技術專家SamG.Iuliano表示：“在Nordson，我們認為SmartGap系統是進入本世紀以來片材模頭技術領域的首次真正突破，它可消除大幅度厚度變更往往伴隨的不確定性和危害。”
借助帶有Smart Gap膜厚調節裝置的模頭，操作人員通過在模頭一端使用調節機制來為模唇間隙生成新的設置，從而實現厚度變更工藝的動態設置。定型區的長度會按照目標片材厚度，根據需求自動進行同步改變。因此，薄片材的定型區較短，這有助于控制較小模頭間隙下的背壓，能減少變形，并降低拉伸需求。中等厚度的片材的定型區從較短長度到中等長度不等，能夠提供足夠的壓力，有效調整模頭的靈活模唇，還可減少擠出物膨脹。厚片材的定型區會擴展至全長，可在較大的模唇間隙下增加背壓，還可促進充分流動性能。
在開發出Smart Gap系統以前，經常必須使用擁有中等尺寸定型區的片材模頭來應對全系列厚度變化范圍。這已導致加工商經常遇到產品質量問題，這在產品厚薄范圍相差過大時尤為明顯。
